无缝方管冷处理加工工艺造成破裂的关键要素有:

　　无缝方管热处理后,自身溫度较高;或是使用过高的开水清理,产品工件并未冷到室内温度而装进超低温箱中。这时候,因为制冷速率加速,一部分未变化的马氏体进一步转化成奥氏体,拉应力扩大,在超低温下原材料的脆性断裂抵抗力减少,当地应力超出原材料脆性断裂抵抗力,则造成裂痕。假如现有显微镜裂痕,则很有可能造成裂痕的长大了或拓展为宏观经济裂痕。

　　因为无缝方管规格过大,构造繁琐,冷处理溫度过低(如-196℃),冷处理常用物质制冷迅速等要素,或扩大原先的热应力,这种都很有可能产生冷处理裂痕。

　　冷处理裂痕的特点同热处理裂痕一样,本质是热处理裂痕。

　　避免冷处理裂痕的对策:

　　1)热处理无缝方管凉透后再装进超低温机器设备中。

　　2)对样子繁杂,厚薄相差太大的产品工件,冷处理前,宜将细薄一部分用石绵捆扎。

　　3)冷处理后,待零件溫度回暖至室内温度后,马上开展淬火和时效性。

　　历经剖析发觉，无缝方管的品质受影响，是因为一部分制造业企业不重视产品品质，并一味的减少产品成本。例如降低冷拉道次或淬火频次，进而引起商品的破裂，这也是不良影响较大的一种无效方式，要尽量减少。